Ocena najlepszych producentów płyt inżynierskich na 2024 rok

Deska warstwowa (ID lub podłoga inżynieryjna) jest popularnym materiałem używanym do produkcji podłóg. U jego podstawy znajduje się zwykła sklejka lub płyta wiórowa, a warstwa wierzchnia wykonana jest z forniru. Zwykle używa się do tego trwałych i wartościowych gatunków drewna. Materiały wchodzące w skład takiej podłogi mają następujące standardowe proporcje: 75% lub mniej - sklejka, 25% lub więcej - wartościowe drewno. Głównym znakiem jakości i trwałości omawianego płótna jest grubość jego zewnętrznej warstwy, która powinna wynosić co najmniej 2 milimetry. Wszystkie warstwy materiału są skompresowane i sklejone, dzięki czemu konstrukcja deski nie ulega uszkodzeniu nawet w warunkach nadmiernego użytkowania. Jeśli chodzi o popularność, deska inżynierska zbliża się do parkietu, przewyższając ten ostatni pod względem trwałości i wytrzymałości, ale tracąc na parkiecie stabilność samej konstrukcji. Jednocześnie cena deski parkietowej jest nieco niższa niż cena deski inżynierskiej. Jednak większość kupujących zgadza się, że identyfikator jest wart swojej ceny.

Plusy i minusy płótna inżynierskiego

Większość próbek identyfikatorów dostępnych obecnie na rynku ma następujące średnie wskaźniki (dla pojedynczego elementu, czyli z grubsza dla każdej płytki):

• Grubość - od 15 do 25 mm;
• Długość - od 500 do 3000 mm;
• Szerokość - od 110 do 450 mm.

Następujące cechy niewątpliwie można przypisać pozytywnym cechom rady inżynierskiej:

• Tkanina inżynierska to materiał sklejany z kilku warstw, dzięki czemu jest mniej podatny na odkształcenia mechaniczne. Ma również najwyższą stabilność geometryczną.
• Identyfikator można położyć bezpośrednio na betonie i nie jest wymagana dodatkowa sklejka jako podstawa. Najważniejsze jest to, że beton jest równy i ma zwiększoną wodoodporność. Wszechstronność ID polega również na tym, że można go układać bezpośrednio na „ciepłej podłodze”.
• Płótno inżynieryjne jest trwałe, można je wielokrotnie lakierować i szlifować. Jednak w przypadku produkcji w celu ponownego przetworzenia górna warstwa ID musi być początkowo większa niż co najmniej 2 milimetry (tj. Co najmniej 4 mm).
• Omawiany materiał charakteryzuje się odpornością na wpływy zewnętrzne: procent prawdopodobieństwa pękania / wysychania jest znacznie mniejszy niż w przypadku parkietu.
• Proces montażu jest niezwykle łatwy - stosuje się połączenie tuleja-wpust (kolec-wpust).
• Gama wzornicza jest bardzo duża - fornir można „postarzać” w stylu retro, szczotkować (malować) w klasycznym, zabarwiać na jasnoszary kolor dla „hi-tech”.
• Podłogi warstwowe słyną również z przyjazności dla środowiska oraz wysokiego poziomu hałasu i izolacji termicznej.

Płyta inżynierska ma kilka wad i mają one charakter czysto naprawczy i techniczny:

• Poszczególne elementy powłoki są trudne do naprawy, cała deska jest trudna do ponownego odtworzenia;
• Wysoki koszt samego płótna;
• Każda partia jest malowana indywidualnie, więc może być trudno wybrać zamiennik do naprawy z podobnego i uzyskać odcień koloru;
• Rynki są przepełnione podróbkami niespełniającymi norm;
• Instalacja pływająca nie jest możliwa.

Technologie wytwarzania i główne cechy ID

Wstępne suszenie drewna

Ten etap jest niezwykle czasochłonny i bezpośrednio wpływa na jakość materiału, dlatego odpowiedzialni producenci spędzają na nim sporo czasu:

• Półfabrykaty z ściętego drewna układa się do suszenia tylko na otwartej przestrzeni;
• Podczas suszenia na powietrzu drewno stopniowo odrzuca wilgoć, susząc równomiernie na całej swojej długości;
• Po zakończeniu naturalnego suszenia detale są przenoszone do komory suszenia, gdzie są doprowadzane do pożądanego poziomu wilgotności 8% (plus / minus 1%).

WAŻNY! Bez skrupułów producenci wolą suszyć drewno „w pośpiechu” i niemal natychmiast wysyłają je do suszarni. Ale takie szybkie schnięcie ma bardzo negatywny wpływ na ostateczną jakość deski - materiał natychmiast traci swoją główną właściwość - wytrzymałość. Odpowiednio sezonowane drewno lepiej amortyzuje nacisk mechaniczny i jest mniej podatne na rozwarstwienie.

Główny etap produkcji

Według liczby warstw płyta może być dwu- lub trójwarstwowa. Pierwsza warstwa to zawsze cenne gatunki drewna, a kolejna to tanie drewno lub sklejka, która układana jest prostopadle do włókien warstwy wierzchniej. W przypadku, gdy w konstrukcji występuje trzecia warstwa, układana jest równolegle do włókien forniru.

Proces produkcji deski inżynierskiej składa się z następujących etapów:

• Specjalne maszyny wycinają lamele według określonych wymiarów, jednocześnie wykonując wykroje ze sklejki;
• Za pomocą specjalnego kleju warstwy łączy się w jeden materiał. Za pomocą prasy uzyskuje się zwiększoną przyczepność między warstwami i stabilizuje się wytrzymałość obrabianego przedmiotu;
• Połączenia w postaci zamków są wycinane na końcach deski (zwykle jest to „cierń-wpust”);
• Na koniec procesu element płytowy lakierowany jest 5 warstwami w celu zwiększenia odporności na ścieranie. W tym procesie każdy producent używa własnych olejów lub mieszanek na bazie wosku.

WAŻNY! Na podstawie grubości warstwy wierzchniej można dowiedzieć się, ile razy dostępna jest rekonstrukcja (szlifowanie) powierzchni ID. Należy w tym miejscu pamiętać, że każda taka operacja „usunie” około 1 mm warstwy.

Zależność jakości od podłoża klejącego

Wysokiej jakości mieszanka klejowa niezawodnie utrzyma wszystkie warstwy płyty razem, zapobiegnie przesuwaniu się warstw, kompensuje napięcie między nimi. Z punktu widzenia technologii produkcji baza klejowa jest najsłabszym ogniwem w konstrukcji materiału. Uważa się, że im mniej warstw kleju w desce, tym jest silniejszy. Na przykład standardowa płyta dwuwarstwowa ma tylko 1 warstwę kleju. Nie należy jednak zapominać, że zastosowana w konstrukcji sklejka jest już sama w sobie materiałem wielowarstwowym, co oznacza zwiększone ryzyko odkształcenia całej konstrukcji.

Baza klejowa zastosowana w ID musi spełniać wymagania środowiskowe i zapewniać niezawodne przyleganie warstw do siebie.Można sprawdzić jakość klejenia, ale test zajmie zbyt dużo czasu. Składa się z następujących etapów:

1. Konieczne jest pocięcie deski na małe kawałki;
2. Pozostaw je w wodzie na 100-120 godzin;
3. Następnie susz pokrojone próbki na baterii przez taki sam czas;
4. Po wyschnięciu na baterii suszyć na wolnym powietrzu przez co najmniej 14 dni.

Jakość ID zależy od stopnia rozwarstwienia badanych próbek. Gdyby zaczęły się rozwarstwiać, będąc jeszcze w płynie, to nawet przy pomocy profesjonalnego układania nie będzie możliwe wykonanie wysokiej jakości wykładziny z takiego materiału (rogi się podniosą, górna lamela oderwie się, wszelkie szlifowanie ujawni wady). Również tej deski nie można malować lakierem - od razu „zwija się”, a następnie warstwy po prostu się rozproszą i złuszczą. Dlatego powyższy test należy wykonać w każdym przypadku, gdy nadchodzą prace wykończeniowe na dużą skalę.

Osłona ochronna

Powłoka ta powinna być wykonana tylko w dwóch warstwach za pomocą lakieru lub oleju na twardym wosku - będzie najlepiej chronić przed wilgocią. Powlekanie można wykonać samodzielnie (jeśli płyta jest celowo zakupiona bez zabezpieczenia), jednak praktyka pokazuje, że samodzielna obróbka może być nawet droższa niż obróbka fabryczna.

WAŻNY! Bez skrupułów producenci mogą zaoszczędzić na ochronie, nakładając tylko jedną warstwę naturalnego oleju, jednocześnie wskazując, że deska jest chroniona. Jeśli rozlejesz kawę, wino lub herbatę na taką powłokę i nie od razu jej zetrzesz, plama pozostanie na powierzchni na zawsze.

Istnieje specjalny test sprawdzający warstwę ochronną, który nie potrwa zbyt długo:

1. Na niewielką próbkę tablicy specjalnie wylewa się kolorowy płyn (herbata, kawa, wino);
2. Próbkę pozostawia się do wyschnięcia w naturalnych warunkach domowych w temperaturze pokojowej na 50-60 minut;
3. Pod koniec określonego czasu deska jest wycierana do sucha.

Jeśli nie ma żadnych śladów, ochrona jest wykonywana w dwóch warstwach i wysokiej jakości. Ale o zaawansowanych parametrach ochrony lakieru mogą zadecydować tylko profesjonaliści.

Warstwa robocza i jej grubość

Nowoczesny rynek płyt inżynierskich może oferować następujące opcje materiałowe:

• Płyta na bazie płyty pilśniowej HDF z warstwą roboczą o grubości poniżej 2 mm. Zgodnie z normami europejskimi taki materiał nie należy nawet do płótna inżynieryjnego, ale jest uważany tylko za wykładzinę podłogową. Jego odbudowa (szlifowanie) jest po prostu niemożliwa, a jeśli pojawią się oznaki zużycia lub różne otarcia, całą podłogę trzeba będzie zdemontować;
• Deski na warstwowej podstawie od 3 do 6 mm to najbardziej praktyczna i opłacalna opcja. Na przykład: lamela 5 mm może wytrzymać co najmniej 4 operacje szlifowania.

WAŻNY! Warto pamiętać, że podłoga z desek warstwowych jest zwykle ponownie szlifowana po dziesięciu do piętnastu latach użytkowania. Dlatego w zależności od intensywności użytkowania przyszłej podłogi i jej obciążenia należy również dobrać warstwę wierzchnią. Eksperci doradzają, że używanie identyfikatorów z grubszymi warstwami jest znacznie bardziej praktyczne niż jednorazowe 2 mm.

Funkcje wyboru

Ze względu na to, że powłoka inżynierska nie jest materiałem tanim, do jej wyboru należy podejść z pełną odpowiedzialnością. Najpierw musisz wybrać optymalny rodzaj deski, którą na współczesnym rynku reprezentują następujące typy:

• "RUSTYKALNY" - różni się tym, że podczas wytwarzania warstwy wierzchniej w lamelach w początkowej fazie przygotowywany jest fornir, który jest piłowany pod różnymi kątami. Z tego powodu niektóre elementy mogą nieznacznie różnić się teksturą / kolorem. Nie wyklucza się również przejawów drobnych, nieistotnych wad działania. Koszt tych produktów na rynku materiałów budowlanych jest minimalny. Próbują używać tego identyfikatora do małych letniskowych i wiejskich domów. Dzięki takiej prostocie materiał układany jest w korytarzach, w biurach, w foyerach przedszkoli i szkół.
• „NATUR” - ta odmiana charakteryzuje się średnim stosunkiem ceny do jakości. Fornir do tego celu jest wykonywany metodą cięcia stycznego, czyli wzdłuż stycznej do włókien. Z tego powodu trudno jest wykryć na nim wizualne wady. Taka powłoka nadaje się do kuchni, sypialni, salonu - ogólnie w miejscach, w których nie ma dużego obciążenia ruchu ludzi w butach. Należy jednak zauważyć, że materiał ten nie ma specjalnej estetyki. Jej zalety to to, że doskonale znosi nagłe zmiany temperatury.
• WYBIERZ - próbki poziomu elitarnego, w tej samej partii trudno znaleźć różne elementy w kolorze / teksturze. Wynika to z faktu, że produkowane są one w tzw. Sposób promieniowy, czyli przecinany wzdłuż włókien. Odmiana bardzo droga, charakteryzująca się wyjątkową trwałością, najczęściej układana jest w dużych mieszkaniach miejskich, gabinetach zarządu, salach konferencyjnych. Warstwa wierzchnia klasy SELECT nie może być mniejsza niż 3 mm, co wskazuje na co najmniej dwa możliwe uzupełnienia.

Ogólny przegląd desek inżyniernych wykonanych z popularnych gatunków drewna szlachetnego

Dąb

Dąb jest używany w luksusowych powłokach i cieszy się dużym zainteresowaniem wśród klientów. Standardowa płyta z niego wykonana ma dwie warstwy, które są sklejone prostopadle, co świadczy o dodatkowej wytrzymałości całego materiału jako całości. Ten sam czynnik znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych, a także jest kluczem do skutecznego przeciwstawiania się ekstremalnym temperaturom i wilgotności.

Główne zalety powierzchni dębowej to:

• Możliwość zastosowania w lokalach różnego typu, a także montaż bezpośrednio na systemie „ciepłej podłogi”;
• Długa żywotność - od 20 lat;
• Doskonałe właściwości izolacji akustycznej, nie emituje obcych dźwięków i pisków podczas chodzenia;
• Odporność termiczna - zatrzymuje zimno emanujące z betonowej podstawy podłogi;
• Nie wymaga częstej renowacji i skrobania;
• Łatwy do czyszczenia i nie wchłania brudu.

W dziedzinie wzornictwa szczególnie popularny jest identyfikator wykonany z dębu barwionego na biało - często wykorzystywany jest w projektowaniu nowoczesnych stylów minimalistycznych, na przykład high-tech. Jednak na rynku istnieją ciemne wariacje na temat klasyki - odcienie ciemnobrązowe lub ciemnoszare. Materiały te tworzą doskonały kontrast, gdy sufit jest pomalowany na jaśniejsze kolory. Marki z Europy Zachodniej uważane są za liderów w produkcji identyfikatorów na bazie dębu.

Orzech amerykański

Ten rodzaj drewna przyciąga potencjalnego nabywcę szeroką gamą kolorów. Jednocześnie orzech jest uważany za bardzo, bardzo niezawodne drzewo, co świadczy o wysokiej wydajności. Specjaliści wyróżniają następujące pozytywne właściwości orzecha amerykańskiego:

• Idealnie pasuje zarówno na szorstką betonową podłogę, jak i na system „ciepłej podłogi”;
• Z biegiem czasu powierzchnia nabierze bogatego i głębokiego koloru;
• Przed ułożeniem materiał prawie nie wymaga licowania, dopasowywania i szlifowania;
• Idealnie sprawdza się w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu i dużej wilgotności;
• Nie blaknie pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego;
• Ma optymalną wydajność gięcia i jest odporny na naprężenia mechaniczne;
• Naprężenia wewnętrzne są praktycznie eliminowane poprzez odpowiednie wyważenie konstrukcji.

Projektanci zwracają uwagę, że podłoga z orzecha amerykańskiego wygląda wyjątkowo reprezentacyjnie i niecodziennie. Orzech daje bardzo oryginalny wzór, charakterystyczny tylko dla niego. Jeśli w procesie produkcji zastosowano suszenie w piecu w wysokiej temperaturze, to deska może mieć specjalny fioletowo-brązowy kolor z domieszką odcienia szkarłatu i ciemnymi żyłkami.

Popiół

Jesion to jeden z najpopularniejszych gatunków drewna do dekoracji podłóg. Rasa ta wyróżnia się dużą wytrzymałością i twardością, takie lamele powinny być stosowane w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu.Do innych zalet popiołu eksperci obejmują:

• Harmonijna geometria wzoru, która może wizualnie zwiększyć powierzchnię pomieszczenia;
• Na zewnątrz jest podobny do droższych rodzajów drewna;
• Ma niską przewodność cieplną, co oznacza, że ​​nie wymaga specjalnego podłoża jako grzejnika;
• Sama podłoga jest bardzo praktyczna, można ją odnawiać zarówno w częściach, jak i na całej powierzchni.

W środowisku projektowym szczególnie popularny jest biały jesion z piaskowym odcieniem żółtym, szarym lub różowo-beżowym. Ogólnie rzecz biorąc, jego kolorystyka daje szerokie pole do eksperymentów projektowych. To pokrycie z desek bardzo dobrze prezentuje się na dużych obszarach mieszkań miejskich - często są one ozdobione salonami i sypialniami.

Ocena najlepszych producentów płyt inżynierskich na 2024 rok

Marki zagraniczne

3. miejsce: „Coswick”

Doskonała próbka od kanadyjskiego producenta, do produkcji której zastosowano innowacyjne technologie warstwy ochronnej. Teraz ta warstwa jest również elementem dekoracyjnym. Dodatkowo zastosowano ochronę UV. Ma estetyczny wygląd.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Kanada
Gatunki drewna	popiół
Kolor podstawowy	Ciemny brąz
Efekt	Ubarwienie
Powłoka	olej
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Niemożliwe
Grubość warstwy wierzchniej, mm	4
Koszt, ruble	6100

• Ładny wygląd;
• Oryginalna technika malarska;
• Trwałość.

• Niedostateczna odporność na wysoką wilgotność (rozwarstwienie).

2 miejsce: „Wood Bee”

Płótno holenderskiego producenta ma trzy warstwy, co oznacza podwyższony poziom jakości. Powłoka ochronna wykonana jest z aż siedmiu warstw materiałów lakierniczych, co oznacza wyjątkową odporność na promieniowanie ultrafioletowe i obciążenia mechaniczne. Chociaż producent nie udziela gwarancji, średni okres trwałości powłoki wynosi 15 lat przy dwóch możliwych uzupełnieniach.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Holandia
Gatunki drewna	dąb
Kolor podstawowy	Beż i złoto
Efekt	Ubarwienie
Powłoka	Olej i lakier
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Dostępny
Grubość warstwy wierzchniej, mm	3
Koszt, ruble	3500

• Dobry stosunek ceny do jakości;
• Szeroka gama kolorów;
• Możliwość montażu na „ciepłej podłodze”.

• Nie znaleziono (dla swojego segmentu).

1. miejsce: „Marco Ferutti”

Jest pozycjonowany jako ekskluzywne rozwiązanie do użytku projektowego. Wyróżnia się stabilną i trwałą podstawą, mocną zewnętrzną warstwą użytkową. Wykorzystuje się do tego tylko egzotyczne odmiany drewna. Marka jest oficjalnym dostawcą włoskiego parlamentu.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Włochy
Gatunki drewna	Orzech
Kolor podstawowy	Ciemny brąz
Efekt	Ubarwienie
Powłoka	Lakier UV
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Niemożliwe
Grubość warstwy wierzchniej, mm	2
Koszt, ruble	5900

• Przystępna cena;
• Ochrona przed promieniowaniem UV;
• Długie elementy konstrukcyjne.

• Brak możliwości odbudowy (cienka warstwa wierzchnia).

Marki krajowe

WAŻNY! Obecnie bardzo niewiele jest całkowicie rosyjskich firm zajmujących się produkcją identyfikatorów i mogących konkurować z firmami zachodnimi. Warto zauważyć, że to rosyjskie małe firmy mogą wytwarzać produkty niskiej jakości (obok marek azjatyckich). Zasadniczo cała rosyjska produkcja wysokiej jakości to tylko wspólne przedsięwzięcia z zachodnimi producentami działającymi w Federacji Rosyjskiej na licencji spółki macierzystej.

3. miejsce: „Boen”

Początkowo norweska firma weszła na rynek bałtycki, a następnie weszła na rynek rosyjski - obecnie w Federacji Rosyjskiej działa zakład produkcji ID pod St. Petersburgiem. Produkty są wysokiej jakości i należą do klasy premium.Dzięki starannemu doborowi materiału na wierzchnią warstwę, powłoka ma równy i piękny wzór.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Rosja (na licencji norweskiej)
Gatunki drewna	Dąb
Kolor podstawowy	Pastelowy brąz
Efekt	Ubarwienie
Powłoka	Olej woskowany
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Niemożliwe
Grubość warstwy wierzchniej, mm	3.5
Koszt, ruble	9100

• Łatwość naprawy;
• Szeroki asortyment;
• Płynny rysunek.

• Wysoka cena;
• Powłoka olejowa wymaga częstej wymiany.

2 miejsce: „Goodwin”

Stosunkowo nowy rosyjsko-niemiecki konglomerat (założony w 2017 r.), Który produkuje ekonomiczne opcje powłok technicznych. Jednocześnie odnotowuje się jego niezawodność i dobrą jakość. Jesion jest używany głównie na warstwę zewnętrzną, która podkreśli masywność podłogi. Płótno będzie miało zwiększoną odporność na uderzenia, z powodzeniem będzie odporne na wilgoć.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Rosja (na licencji niemieckiej)
Gatunki drewna	Popiół
Kolor podstawowy	Jasnobrązowy
Efekt	Matt
Powłoka	Olej
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Niemożliwe
Grubość warstwy wierzchniej, mm	4
Koszt, ruble	3600

• Użycie sklejki brzozowej obniżyło cenę;
• Duża grubość wierzchniej warstwy;
• W jednej partii nie ma szczególnej różnicy w odcieniu.

• Nie znaleziono.

1. miejsce: „Greenline”

Chyba jedyna w pełni rosyjska firma, która może konkurować z Zachodem. Opracowała własną technologię produkcji ukierunkowaną na drogie gatunki drewna. Kupujący zauważają, że przy skromnej cenie jakość podłogi nie ustępuje zagranicznym próbkom.

Imię	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Gatunki drewna	Dąb
Kolor podstawowy	Ciemnobrązowy z szarym odcieniem
Efekt	Szczotkowanie
Powłoka	Lakier
Liczba pasków	1
Obecność fazy	Na stanie
Instalacja ogrzewania podłogowego	Niemożliwe
Grubość warstwy wierzchniej, mm	3.6
Koszt, ruble	4100

• Odporność na naprężenia mechaniczne;
• Wysokiej jakości podstawa ze sklejki;
• Trwała warstwa wierzchnia.

• Działa tylko z drogim drewnem.

Zamiast epilogu

Lepiej jest kupować powłoki inżynieryjne oczywiście w sieciach handlowych, ponieważ ręczne sprawdzanie jakości przy zakupie przez Internet nie zadziała. Tak, w rzeczywistości nie ma takiej potrzeby: różnica w cenie między sprzedażą detaliczną a Internetem jest niewielka ze względu na ogólny wysoki koszt materiału. Jednocześnie, jeśli kupujący dąży do dużych ilości zakupów, konieczne jest przeprowadzenie testów jakościowych podanych w artykule, aby określić pozytywne właściwości przyszłej podłogi.